对于干式复合机的操作，必须严格按操作规范进行操作，避免出现安全事故，行业人士总结了干式复合机安全操作规程。

      1、操作者在开机前应将机器擦净,加润滑油,并认真检查各部件有无松动、脱落，各齿轮上有无异物，正常后方可开机。

      2、将基材按照要求穿过导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊和烘箱。导向辊、张力辊、基材本身应无褶皱。

      3、无特殊情况时，机器应慢速启动，停车时应先降速。

      4、基材在行走中应保持适当的张力，张力太小复合时易出现斜向皱纹;张力太大，基材在被拉伸过程中将出现纵向皱折。尤其应使两个基料的张力相协调，以免复合后两层材料应力不同而出现形变。

      5、张力调整可分别调节：卷出张力，进料张力，出料张力，卷取张力。

      6、工作中可以通过调整放料后及进入复合时各调偏滚筒的左右进出，消除斜向皱纹，由于各固定滚筒的平行失准也会出现皱纹，则应及时调整。

       7、上胶网纹辊及其橡胶辊不能沾上油脂或异物，工作前需空车转动网线辊，使网线辊带上一层均匀的胶水，二辊表面不能有干结的胶水或异物，用溶剂擦除，绝不允许用硬器除去。

       8、应经常调整放料轴的轴向位置，放基料行走与机器中心为准，当一卷基料放完时，换上另一筒基料用胶带使其首尾相接,不能停机或减速,连续工作。

       9、主轴上的离合器当需离合时应停车操作。

      10、烘箱的温度与车速以及胶水的配方，将直接影响复合的牢度，烘箱温度高车速可快写些，但应保证溶剂挥发尽。

       11、胶水配方依据基材品种而异，胶水应充分搅拌，并随配随用。

       12、胶辊适用于醋酸乙脂溶剂。

       13、维护与保养

       1)上胶辊及合辊每天工作后应将沾上的胶水擦拭干净，如有干结的胶水，绝不允许用硬器刮去。

       2)运转中每班应向卷取部分的链条、链轮加注机油2~3次，每天工作后，应将整机擦拭干净，各外漏的调节螺干、滑动 面擦净后再滴注机油，每天2~3次向开式齿轮传动的齿面加润滑脂，网线上胶辊上部分胶辊两头的轴座油眼内侧加注机油。

       3)防止胶水过多而到处流挂的现象，如有应立即擦净清除，防止腐蚀。

       4)工作中不能随便打开传动防护罩及烘道，防止尘埃、杂质以及人身伤害。

       5)工作中如有异常响声应立即停机检查。