最近半年始终在做关于差速涂胶机方法的这行的工作。讨教了许多的业界专业人员，包含设备厂的技术工程师和资深彩色印刷人。大伙儿一致性觉得值得一试。且据知道业界有彩印厂早已数台干复机上采用该点胶方法好久了，说不定应当是实际效果非常好。

根据向专业人士的學習和本人对复合加工工艺20多年的认识，还可以说现阶段复合加工工艺中出現的70%的问題的发源地都和上胶方式相关。如镀铝膜复合的外型不太好，镀铝膜复合产品的镀铝转换状况，透明膜复合的清晰度不太好，有机溶剂残留物过高，蒸煮破袋这些。

目前的无溶剂复合其实就是说差速涂布的上胶方式方法。往往无溶剂复合型还可以用相对性于干式复合更小的上胶量而超过不错的粘合抗压强度，我本人了解就是说改变了黏合剂的涂布情况，使黏合剂在塑料薄膜表层涂布的愈发匀称平展，那样也就相对性于凸凹不平的统涂胶方法而言扩张了胶粘总面积，而提升胶粘強度最立即简单的方法恰恰也是扩张胶粘总面积。因此无溶剂复合型用少的上胶量超过了1个好的胶粘作用。相反，假如把无溶剂黏合剂的涂胶机状态涂成凸凹不平，这般低的上胶量估算粘接強度也达不了标准。而假如把水溶性树脂黏合剂的点胶状态超过无溶剂机的涂胶机水准，那麼水溶性树脂黏合剂同样还可以用比目前少的多的上胶量而形成1个好的粘合实际效果。因此说并非无溶剂黏合剂自身比水溶性树脂黏合剂的粘接力强。只是由于涂胶机方法引起的涂胶机壮态的不一样所造成的差异。这边所说的差速涂布上胶方式就是追求完美的这一事理。

也有无溶剂复合镀铝膜随然偶尔也出現外型不良现象，但一般来说不容易经常出现镀铝转换现象。也因为它的上胶量只是1点几克，而假如在目前的干式复合机上，镀铝膜复合的上胶量也降为如此之少(暂未考虑到外型问題)，我想镀铝层也相同不易转换。而我们目前为了超过外型保持良好，只好增加上胶量近3g/㎡的胶量来解决，那样也就增加了镀铝膜转换的概率。透明袋或透明部位的清晰度不高，胶纹、黑斑等也是和涂胶情况有直接的关联。

针对现阶段大伙儿普遍性关注的成本费难题，不仅是这一涂胶机方法的变更，应当还可以减少最少30%的复合成本费。往往有这些预估除此之外里面说到的还可以大幅的减少上胶量之外，差速涂布可以采用比原有上胶方式浓度更高的工作液(40%--45%)，那样在溶剂上又都可以节约一小部分。鉴于上胶量的非常明显减小，除此之外会使有机溶剂残余降低以外，还要恰当提升发动机转速，提升生产率。减小问題商品的出現

另假如把差速涂布上胶方法和现如今新出現的双组份水性聚氨酯粘合剂紧密结合，那麼和现如今的复合成本费对比，预估每吨黏合剂的采用成本费可减少6000--8000元。由于双双组分水性聚氨酯黏合剂的特性是彻底可以替代目前的水煮一下子(含水煮)的溶剂型黏合剂的。

从现阶段获得的信息内容看来，差速涂胶方式的运用，还可以对复合商品的产品质量有个较大幅的提升，对复合成本费又会有1个较大幅的减少。换句话说控制成本应当是有售前技术支持的，不然节省成本的同时也会减低产品品质。